铁型覆砂生产线的正常运行，为什么不达产？

    参观了许多单位，熔炼炉正常，铸造生产线也正常，可是产量一直不能达到设计要求。分析认为主要有以下原因：

熔炼炉和生产线不配套此种情况占大多数

熔炼炉单台熔炼太大，熔炼炉的总熔量虽然可以和铁型覆砂生产线的生产能力配套，但是单台容量太大，不能很好满足铁型覆砂生产线需要连续式生产的需要。造成熔炼炉等待浇注时间过长，而在熔炼阶段铁型覆砂生产线又等待铁水，这是造成铁型覆砂生产线生产线不能达产的主要原因。解决方法为：

①采用单台一拖二熔炼炉，一个熔炼一个保温。

②采用底注式恒温浇注机浇注，熔炼完成后一次性出铁水到恒温浇注机进行浇注。

③采用2台或者多台小容量熔炼炉和铁型覆砂生产线配套。交叉出铁水浇注。

多台熔炼炉和铁型覆砂生产线配套，产量依然不达标。此种情况主要是生产厂家利用现有的旧熔炼炉和铁型覆砂生产线配套，虽然总熔炼够，也是多台熔炼炉，但是熔炼炉老旧，融化速度低，实际铁水熔化率达不到和铁型覆砂生产线配套的要求。解决方法为：熔炼炉升级，达到和铁型覆砂生产线配套的要求即可。

铁型覆砂生产线运转正常，熔炼炉多台和铁型覆砂生产线配套，熔化率也可以达到要求，依然不能达产。

此种情况出现在铁型覆砂生产线运行初期，主要原因为铁型覆砂生产线的操作工仅仅只对本工位的操作熟悉，不了解全线运转需要紧密配合所致。通过加强培训，经过一段时间磨合，一般都可以达产。

铁型覆砂生产线因为有些产品的特殊性，会造成造型线和浇注线难以同步，这样会造成有时候造型线等待浇注线，有时候浇注线等待造型线，以至于最后影响总产量。解决方法为，此类产品的铁型覆砂生产线最好选购具有柔性功能，造型线和浇注线柔性结合，相互之间不需要互相等待，实践证明，铁型覆砂生产线增加柔性功能后，可以很好解决这类问题。

     铁型覆砂生产线视频