我公司研发的多工位铁型覆砂生产线，运用了多种专利技术，实现了生产线的快速高效运行，能够同时在线生产二种或四种规格的产品，砂箱投资可减少一半以上的数量，这对于一些品种较少，规格较多的产品来说，可以在满足生产的前题下减少一次性投资。整条生产线仅需要4-6个操作工即可生产，而且大都为傻瓜式操作，劳动强度很低。下面对生产线做一简单介绍。

    含压铁线的8工位制动鼓生产线

1、开放式运行模式（专利技术）。机动与非机动滚道刚柔交替，使全线运行更加流畅。

2、液压系统。液压系统附加有辅热装置、冷却装置、保压装置、液位识别控制。冷却装置为了控制液压站长期工作油温过高的现象；加设保压装置是为了保证多个液压缸同时工作运行的平稳度；液位识别是为了避免液压油泄漏而造成不必要的损失。

3、自动换向机（专利技术）。通过换向机改变模具标高，顺利改变模具运行辊道，同时给予模具膨胀所需的空间，避免了因模具热膨胀、碰撞、挤压、摩擦而造成设备故障或损坏的现象。

含压箱机构的排气歧管生产线

4、机动辊道（专利技术）。从而实现造型线与浇注线互不干扰、相互补给和囤积的功能，稳定并加快了实载运行节拍，该结构具有以下功能特点：

①全线缺少模具仍能正常运行，两种规格模具同时运行时，不受某种数量的制约。

②造型线与浇注线相互补给的功能。造型线上任何工位滞后时，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线；浇注线静止或浇注工艺需要静止浇注时，造型线仍可正常造型，这样项专利技术不仅满足了浇注生产工艺的要求，而且不会降低生产线的生产效率，极大的提高了生产线的生产效率。

③生产线出现故障且短时间内不能排除时，浇注线仍可正常运行，自动补给的模具可以消耗浇注包或电炉内的钢水，**限度的降低了浪费。

④浇铸线最快节拍25″（浇铸时间＋5″），生产特殊材质磨球，有严格浇铸要求时（如球墨铸铁、ADI、CADI），该机构可大大提高浇注节拍（如浇注时间20″/型，浇铸线节拍25″/型），避免了铁水球化衰退的现象。

5、多工位多功能造型机（专利技术）。该造型机具有以下功能特点：    铁型覆砂生产线配套浇注机

①两种或以上规格铁型同时运行，减少一半的砂箱投资；

②各组射砂机构独立运行，互不干扰；

③每组型板模具独立动作，并可移出辊道，正常生产可以更换或清理型板模具，方便快捷，劳动强度降低80%以上；

④可自动扎通气孔。

6、采用GPF6305M和GP6305M边滚轮（专利技术）。其特点：

①轴承钢一体化边滚轮，耐温300摄氏度转速600转；

②全滚珠无花篮轴承，载荷是普通轴承的2倍以上；

③使用寿命是普通轴承的3倍以上；

④拆换方便快捷。

7、自动定位装置（专利技术）。由于模具热膨胀各工位会发生偏移，易造成生产线很多故障，如：由于工位偏移，机械与电气的转换时易失控或误动作的现象；造成型板和模具挤压变形的现象；造成射砂漏砂的现象；造成合箱不准的等现象。我公司采用自动识别、自动纠错这项专利技术，解决了因膨胀造成的故障。

8、隐藏式辊道。浇铸线辊道置于模具下方，辊轮被模具完全遮挡，洒落的铁水一般不会流到辊轮上，因此辊轮寿命大大延长；

9、红外智能温控系统：当红外传感器检测到模具温度超过工艺温度时，降温系统自动启动对模具进行降温，水雾量和降温时间任意调节。确保产品质量和设备运行的稳定性和可靠性。

多工位铁型覆砂生产线全景

10、远程智能化控制：

①实现了智能化远程服务，生产线具备网络远程服务功能；设备出现电气故障时，用户直接在人机界面会发现报警并且直接显示出故障源及排除方法；维护人员也可直接拨打售后服务电话，我公司售后可通过网络排查故障或直接排除故障，极大地提高了售后服务效能和质量。

②全线视频监控。为整条生产线安装视频监控，全方位监控生产线各个工位，通过监控可记录一个班的生产状况，当产品出现质量问题时可通过该班的监控记录查询其原因。并且有利于生产线的故障分析及日常维护。需要在车间接入网络，将视频信息传输至监控室。

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