一、增碳剂的质量问题，固定碳低，杂质多，熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间，并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况 ，必须更换增碳剂。

二、0.5T及以下的电炉，废钢加入量超过50%时，需要加入大量的增碳剂，这由于炉小，也会影响增碳剂吸收率，并且会造成熔炼时间过长的问题。而这种问题，在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时，要选择密度强大钢花压块，或压饼，这样不但能提高熔炼速度，也能提高增碳剂的吸收率。

三、错误的炉料与增碳剂添加方式，也是造成增碳剂吸收率低的原因。尤其是在铁水熔化超过电炉容积70%以时，才大量添加增碳剂，这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以，严格按照配料流程进行铸造生产，不但能提高铸件质量，也能使增碳剂完全吸收。

四、电炉大小与增碳剂颗粒要匹配，别让小炉子用大颗粒增碳剂，也不要在大炉子里投放小颗粒增碳剂。灰铸铁一般情况下用煅烧石油焦增碳剂比较好，球墨铸铁件，**选择煅烧石墨增碳剂。废钢使用量低30%，炉料以回炉料，铸造铁为主铸件，煅烧煤增碳剂是不错的选择。

五、炉料，增碳剂，硅铁等配料，**统一秤重，精准化配料才能出来精良的产品。

其外，促进增碳剂的其他因素还电炉温度影响，炉工素质影响，炉料熔渣等等影响。铸造技术是活学活用，以车间现实为主，理论为辅。

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